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La lámina de policarbonato de un block de hojas es irrompible y antivandálica, lo que la convierte en el mejor material para el acristalamiento de seguridad. Marquesinas, cobertizos para bicicletas, maquinaria, equipos técnicos, señales luminosas y acristalamiento marino son algunos ejemplos.

En términos de sostenibilidad, el policarbonato sale excepcionalmente bien parado. Tanto los paneles como el producto tienen una larga vida útil. Como material para aplicaciones exteriores, nuestras planchas de policarbonato son adecuadas, ya que son resistentes a los rayos UV. 

Un invernadero, una ventana de barco, un tablero de baloncesto o marquesinas de patio son excelentes usos para el policarbonato.

El policarbonato mantiene el calor de forma eficaz, por lo que es adecuado para invernaderos, lo que supone una gran ventaja. Para sus plantas, un invernadero de policarbonato produce el microclima ideal. 

El peso de las planchas de policarbonato es el doble que el del vidrio normal. Esto hace que trabajar con él sea muy sencillo, especialmente para un proyecto como montar una sombrilla de patio.

La transformación del policarbonato es similar a la de las planchas de acrílico. No hay riesgo de que esto ocurra con el policarbonato, aunque el acrílico podría fundirse ocasionalmente si se mecaniza a una velocidad excesiva. 

Al ser más resistente que una lámina acrílica moldeada, la probabilidad de fractura es considerablemente menor. Al igual que las láminas acrílicas, el policarbonato puede serrarse, mecanizarse, grabarse, taladrarse, doblarse (en caliente), pegarse y pulirse.

Posee una resistencia al impacto extremadamente alta, lo que la hace casi irrompible. Es bastante flexible como un block de hojas. Está disponible en colores transparente, opalino o bronce. Tiene una notable esperanza de vida de 25 años. 

El policarbonato coextruido (fabricado) que utilizamos proporciona una alta protección contra los rayos UV. Es bastante asequible en comparación con otros tipos de cubiertas.

Tiene un rendimiento estructural fantástico a lo largo del tiempo y mantiene su resistencia y aspecto ordenado. Es autoextinguible cuando se elimina la fuente de la llama y no ayudará a que se inicie o propague un incendio. 

Es fiable y resistente a la intemperie. Bajo el sol abrasador, su baja transmisión de calor mantiene fresca la región de abajo.

Una lámina de policarbonato puede resolver sus problemas de maleabilidad, tanto si la utiliza para un tejado, una ventana u otro proyecto. El policarbonato puede moldearse para cualquier fin manteniendo su durabilidad, a diferencia de otros tipos de plástico. 

Esto significa que puede moldearse para adaptarse a los requisitos de su proyecto concreto y que puede utilizarse en una amplia gama de aplicaciones de block de hojas.

Aunque las planchas de policarbonato parezcan ligeras, vuelan con gran robustez. A pesar de ser menos denso que el vidrio, es casi imposible de romper. 

Por eso se utiliza con frecuencia para productos como gafas o como ventanas resistentes a impactos o balas en lugares donde la seguridad es una prioridad absoluta, como bancos y pasillos de autoservicio.

Utilizar policarbonato tiene varias ventajas, muchas de las cuales deben ser notadas debido a la prevalencia del vidrio. Por su resistencia a los rayos ultravioleta, su solidez y su maleabilidad, el policarbonato es un material que puede utilizarse en diversos casos de uso con resultados superiores a los del vidrio, por lo que no debemos despreciar este plástico.

Las máquinas de corte por láser han revolucionado la industria manufacturera. Pueden recrear a la perfección diseños realizados en un ordenador en cuestión de minutos o incluso segundos. 

Le sorprenderá la cantidad de aplicaciones que puede ofrecer una máquina de corte láser. 

Pero, ¿cómo consiguen estos asombrosos resultados? Echemos un vistazo a lo que es una máquina de corte por láser, los diferentes tipos de láser que existen y los resultados que pueden lograr.

¿Qué es una máquina de corte por láser?

Una máquina de corte por láser es un tipo de máquina CNC. CNC significa Control Numérico por Ordenador. Este nombre proviene del hecho de que la máquina CNC toma órdenes de dibujos que han sido digitalizados y transformados en un lenguaje informático que describe cada ángulo y curva de ese diseño. 

Una vez terminado el dibujo en un programa informático de renderizado, lo único que tiene que hacer el diseñador es enviar el diseño a la máquina. Es muy parecido a enviar un archivo de imagen a una impresora típica. 

Lo mejor de todo es que la máquina de corte láser puede recrear estos diseños en cuestión de minutos y puede producir tantas piezas como necesite. 

¿Cómo funcionan las máquinas de corte por láser?

Hay varios tipos diferentes de láseres utilizados en las máquinas CNC, que se tratarán en la siguiente sección. Pero todas las máquinas de corte por láser funcionan de forma similar. 

Todo comienza con una fuente láser, que produce una luz potente y consistente que puede ajustarse rápidamente y con gran precisión. 

A continuación, la luz se enfoca y redirige hasta que alcanza un punto fino. Si alguna vez ha encendido un fuego con la luz del sol y una lupa, conocerá el principio que se aplica aquí. Cuando la luz se concentra lo suficiente, se calienta intensamente, lo que le permite cortar el material elegido. 

El láser suele montarse en un sistema de pórtico. Esto permite que el láser se mueva en cualquier lugar sobre un eje XY. Esto significa que puede reproducir diseños con gran precisión, incluso si hay un gran número de curvas y ángulos implicados.

Dicho esto, no todos los láseres pueden producir el mismo nivel de detalle; algunos láseres no son lo suficientemente fuertes como para cortar el metal. 

Tipos de máquinas de corte por láser

Hay tres tipos principales de máquinas de corte por láser: CO2, neodimio y fibra. Cada uno tiene sus propias fortalezas y debilidades. 

• Láseres de CO2

Los láseres de CO2 son el tipo más común de máquina de corte láser porque son los más asequibles de comprar, pero están siendo ampliamente sustituidos por la tecnología más nueva y más rápida de los sistemas de corte por láser de fibra.  

En el corazón de un láser de CO2 hay un tubo largo sellado al vacío que está lleno de gas, principalmente dióxido de carbono (CO2), con algo de nitrógeno mezclado. Cuando este tubo se electrifica, excita las moléculas de gas y crea una luz intensa. 

Esta luz sale por un extremo del tubo y rebota en una serie de espejos. Los espejos redirigen la luz a través de una lente de enfoque. La lente de enfoque concentra la luz hasta un punto en el que está muy caliente. El láser puede entonces cortar una serie de materiales mediante separación térmica. 

Los láseres de CO2 se utilizan principalmente para la fabricación de chapas metálicas, y su principal ventaja sobre los láseres de fibra es que suelen ofrecer una mejor calidad en los bordes de los cortes, especialmente en metales de más de 0,25″ de grosor. 

• Láseres de fibra

Los láseres de fibra funcionan según un principio similar al de las luces de fibra óptica. La luz entra en un tubo de vidrio que está recubierto con un tipo diferente de vidrio, uno que tiene diferentes propiedades reflectantes. Esto hace que la luz “rebote” por el tubo, amplificando su intensidad a medida que avanza. 

Las propiedades especiales de esta luz permiten que sea absorbida mucho más fácilmente por materiales reflectantes, como el metal.

La naturaleza de la fibra óptica también permite reducir el láser a un diámetro mucho más fino. Esto significa que se puede conseguir un alto nivel de detalle con esta máquina de corte láser. 

Esto hace que los pequeños láseres de fibra de bajo vataje sean ideales para proyectos de grabado. Pueden transferir una imagen de ordenador al metal en cuestión de segundos.

Los láseres de fibra más potentes se utilizan para cortar realmente el metal, y ahora hay láseres de fibra que pueden cortar hasta 2″ de material. Por ejemplo, nuestro láser de fibra de 8KW puede cortar 1,5″ de acero inoxidable y aluminio y 1″ de acero.  

Estas máquinas son muy grandes y caras, pero requieren un mantenimiento mínimo y tienen pocas piezas móviles que haya que sustituir o ajustar. 

En el interior de la mayoría de los tapones de las botellas de calidad hay un material que se ha insertado en el tapón antes de colocarlo en la botella o el tarro, este es llamado liner para tapas.

A veces, todo o parte del material insertado será visto por el consumidor.  ¿Cómo se ha insertado ese sello y para qué sirve?  Muchas personas se sorprenderán al saber que cuando abren una botella o un tarro y ven un sello de seguridad o de frescura en la abertura, ese sello se colocó con la ayuda del tapón o la tapa.

• Tapas de una sola pieza

Muchos productos embotellados son envases pequeños cuyo contenido se espera que sea consumido o utilizado tan pronto como se abra.  No se espera que el consumidor vuelva a cerrar el producto o lo almacene en el envase y este tipo de envase se denomina de un solo uso.  

En este caso, la función principal del material de revestimiento o del material de sellado es proteger la mercancía y proporcionar una prueba de manipulación hasta el momento en que se abre el producto.  

Esto puede lograrse con materiales simples de una sola pieza que se sueldan por inducción al borde superior del envase. Cuando se abre un producto de este tipo, se ve el papel de aluminio en la parte superior del envase y, cuando se mira el tapón o la tapa, no queda ningún otro material en la tapa. 

• Tapas de dos piezas

Se espera que otros productos embotellados y envases más grandes no se utilicen completamente en cuanto se abran.  Se espera que el consumidor vuelva a cerrar el envase y almacene la mercancía.  En este caso, la botella o el envase necesitarán un tapón que vuelva a cerrar bien.

Es necesario que quede un material en el tapón que tenga un “sello de fricción” cuando el envase se vuelva a cerrar, incluso después de que se haya despegado el sello de inducción.  Este “sello de fricción” se suele conseguir con espuma laminada comprimible de aproximadamente 1 a 2 mm de grosor. 

La espuma tiene una suavidad que permite que se comprima al apretar el tapón o la tapa en la botella o el envase.  Esto proporciona una especie de ajuste por fricción que puede mantenerse incluso cuando el tapón o el liner para tapas no se enrosca o se empuja con su máxima fuerza.  

Aunque no son tan buenos como una lámina soldada por inducción de calor, los revestimientos de espuma de los tapones proporcionan un sello resellable, lo que permite que el tapón o la tapa se puedan quitar y volver a colocar y apretar para formar un sello de alta integridad.

Las botellas de zumo de frutas más grandes suelen tener un material de revestimiento de lámina y otro de espuma.

La lámina actúa como garantía de frescura e integridad del producto y el revestimiento de espuma proporciona una capacidad de resellado.  

En realidad, el componente de espuma desempeña otra función durante el proceso de envasado, ya que ayuda a garantizar un contacto uniforme de la capa de lámina, en toda la superficie superior del cuello de la botella, durante el proceso de sellado por inducción.

Los revestimientos de tapas de dos piezas tienen una lámina de sellado por inducción que también está laminada a un tablero de soporte o a una capa de espuma.  Aunque sólo hay dos piezas evidentes en este material, a menudo hay siete o más capas de materiales intercaladas para conseguir este revestimiento de tapón de “dos piezas”.

Se puede conseguir un resultado similar insertando primero una capa de resellado suave en el tapón y luego un sello de lámina de inducción de una sola pieza fina y separada en segundo lugar; este es a menudo el caso de los tapones de zumo de frutas.

La razón de los sellos de tapas de dos piezas es que los tapones o las tapas pueden prepararse con material de revestimiento de tapas utilizando un solo proceso de inserción de revestimiento de liner para tapas.

El componente de sellado por inducción del material de revestimiento es fundamental, ya que proporciona una barrera completa contra la humedad y el oxígeno, una evidencia de manipulación evidente para el cliente, una mayor vida útil del producto y evita las fugas.  

La prevención de fugas es un requisito a menudo crítico para los sellos de petróleo cuando se envían productos a base de petróleo, como lubricantes para motores o aditivos, en botellas con tapones.

Donating plastic caps (from water bottles, soda, milk and others) in various collection centers is a grain of sand that allows people to directly support the treatment of children with cancer. 

At the same time, donating a child proof cap actively helps the conservation of the planet through the recycling of a non-biodegradable material that has become an inevitable companion for human beings.

The indiscriminate use of plastic is one of the main sources of pollution and using it properly is of vital importance to preserve the environment.

Today, plastics represent more than 12% of the amount of solid waste when in 1960 the figure was only 1%. For example, in 2010 humanity generated 31 million tons of plastic waste and only recovered 8%.

The plastic caps that are collected to support children with cancer are sold to companies that grind and reuse the plastic to make new products. The resources obtained from the sale of the plastic caps are used to help cover the cost of comprehensive treatment for children with cancer.

The advantage of plastic caps over other recyclable items such as PET bottles and cans is that, both for donors and beneficiaries, it is easier to handle caps that take up less space; on the other hand, companies that buy them prefer them because when they are separated by color they are simply washed and ground to make new plastic items.

The plastic child proof cap that can be donated belong to the following categories:

Soft drink

Water

Juice

Carafon

Yogurt

Milk

Sera

There are also caps that cannot be donated. Among them are those belonging to products such as:

Medicines

Chlorine

Softener

Chemicals

Regardless of size or color, all lids are useful for this; they become synonymous of a life that can be prolonged through recycling. It costs nothing to save them instead of throwing them away and it is a way in which each person, from their home, work and school can do their bit.

And you, what do you do with your plastic child proof cap when you no longer use them? You can also support us in the fight against cancer! 

No hay sólo una, sino cuatro razones lógicas por las que las escuelas de prestigio están incorporando rápidamente lockers en su infraestructura para todos los estudiantes. 

Los lockers metálicos en las escuelas se han convertido en una instalación que los padres buscan activamente cuando buscan un buen instituto en el que matricular a sus hijos.

• La creciente carga de libros:

Con el aumento del número de libros y cuadernos prescritos en el plan de estudios, el peso de los jóvenes se duplica constantemente. La carga de los libros de texto es algo que los jóvenes estudiantes soportan innecesariamente.

Llevar estas enormes bolsas a la escuela y viceversa, y cargarlas mientras se desplazan en autobuses escolares o en bicicleta, o mientras vuelven a casa a duras penas, les agota físicamente y les quita la fuerza que podrían emplear en sus actividades académicas o coescolares.

• El ataque de los problemas de espalda:

Con este aumento de la carga de libros se produce el alarmante incremento de la tasa de problemas de columna, espalda y cuello a los que se enfrentan los estudiantes. 

En este sentido, las escuelas responsables deben concentrarse en formar alumnos felices y sanos que puedan concentrarse en el aprendizaje y en las experiencias productivas y no se distraigan con ninguna forma de malestar físico. 

Los lockers metálicos desempeñan un papel importante a la hora de garantizar esta salud y bienestar de los alumnos.

Diseño de lockers para estudiantes 11

• Necesidad de privacidad y espacio de almacenamiento personal:

Los jóvenes de hoy en día son muy exigentes y posesivos con su privacidad. Las taquillas personales en las escuelas dan a los jóvenes estudiantes la oportunidad de poseer este espacio privado. 

Se trata de un espacio en el que pueden organizar sus libros, artículos de papelería y otros accesorios que puedan sentir la necesidad de llevar a la escuela a su manera.

Esto hace que los alumnos sean lo suficientemente responsables como para acordarse de llevar a casa los libros necesarios para los deberes y asegurarse de que la taquilla está bien cerrada. La destreza que aprenden al cuidar de sus propias posesiones y alimentar el sentido de pertenencia es algo que les acompañará toda la vida.

Una taquilla es también una forma estupenda de que los alumnos marquen su propio espacio personal, adornándola con pegatinas y fotos y manifestando su personalidad única, sus gustos y sus aversiones.

• Seguridad:

Por último, pero no por ello menos importante, la escuela tiene la responsabilidad de proporcionar espacios que garanticen la seguridad de los libros caros, los apuntes valiosos y los recursos creados con esmero. 

Las posibilidades de robo o extravío de libros o materiales son nulas si se asignan lockers metálicos a los alumnos en la escuela y éstos se sienten seguros de sus posesiones. 

Las posibilidades de conflicto, que podrían haber surgido en caso de pérdida o robo de material, también se reducen a cero, haciendo del instituto un lugar seguro y agradable que desprende energía positiva.

• Diseño de lockers para estudiantes 18

Un locker seguro construido por el mejor fabricante dará a los estudiantes la tranquilidad de que sus pertenencias y recursos están en un lugar seguro al que sólo ellos tienen acceso.

A tecnologia dos Olhos Artificiais é um sistema protético visual. É utilizado para substituir olhos mortos ou danificados. Esta tecnologia usa uma câmera que interage com o cérebro para simular o nervo óptico. 

Este é um processo cosmético para melhorar a aparência de uma pessoa com olhos que foram removidos. Não é realmente um olho, mas serve como uma cobertura para a órbita do olho. A visão artificial também é chamada de olho falso ou olho de vidro. 

Necessidade da Tecnologia de Olho Artificial

Esta tecnologia foi criada para restaurar a visão dos deficientes visuais. Muitas das pessoas são afetadas por problemas visuais que levam a danos aos olhos ou perda da visão. Os problemas visuais podem incluir enucleação, olho cego/dolor, melanoma ocular, retinopatia diabética, trauma, globo rompido, lesões oculares penetrantes, lesões oculares perfurantes, catarata, etc. Esta tecnologia era necessária para proporcionar-lhes uma maneira de ainda ver o mundo. 

História

A primeira usuária da prótese visual foi uma mulher baseada no Irã em 2900 e 2800 a.C. Ela foi feita de um material leve que se acredita ser pasta betuminosa. Tinha apenas uma polegada de diâmetro. Sua superfície fazia uso do Ouro e também tinha fios finos de fio de ouro que eram usados para fixar a prótese na órbita do olho da mulher. Acredita-se também que padres romanos e egípcios usavam tais próteses oculares já no século V a.C.

 

Antes da Segunda Guerra Mundial, as próteses oculares eram feitas usando um vidro soprado especial que formava uma forma côncava. Durante a guerra, este vidro era muito difícil de ser encontrado. Como resultado, eram utilizados plásticos e acrílicos. Em comparação com o vidro, os olhos acrílicos eram mais duráveis, mais confortáveis e precisavam de menos substituições devido a uma menor quebra. 

Processo de fabricação

O tempo necessário para fabricar uma visão artificial é de cerca de 3,5 horas. Existem dois tipos de próteses: 

• Tipo de concha muito fina.
• Tipo de impressão totalmente modificada.

O tipo de concha do sistema protético é montado sobre o olho cego, desfigurado, ou parcialmente removido. A versão totalmente modificada é feita especialmente para pessoas cujos olhos foram completamente removidos devido a defeitos ou o olho estar morto ou potencialmente prejudicial. 

As etapas envolvidas são as seguintes: 

As dimensões (horizontal e vertical) são medidas por um Ocularista.

Ele pinta a íris. O botão da íris é selecionado para se assemelhar ao diâmetro do olho do paciente. Ele varia entre 10 e 13 mm de diâmetro.

A escultura manual da concha de moldagem em cera é feita. Ele tem um botão de alumínio para a íris. Este é inserido no olho do paciente. Também são feitos 2 orifícios de alívio na concha de cera.

A impressão do olho é feita usando um pó de alginato chamado alginato. Isto também é usado por dentistas para fazer impressões de gengivas. Este pó é misturado com água e colocado atrás da concha de cera. Este gel em 2 minutos dá assim a impressão da órbita do olho.

Codificador da retina EPI: Um codificador de retina é usado para replicar o processamento de informações pela retina. Um sinal de rádio é usado para enviar a visão artificial ou padrões visuais para as células ganglionares. Isto é feito usando um processador de sinal digital.

Implantação da retina SUB: A rede neuronal nos olhos internos é preservada em muitos casos. Isto é usado para excitar a corrente elétrica. As características básicas dos elementos visuais, como pontos.